医药-智能制造平台解决方案

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行业痛点

线下业务追溯困难，数据同步不及时

未使用系统管理的线下业务追溯困难，手工记录导致数据难以及时同步其他部门，效率低且容易出现账实不符
生产不透明，运营粗放

车间生产不透明，生产运营颗粒度粗放
设备状态盲区，维修依赖经验

设备状态无法实时感知，维修保养依赖人工经验
检验周期长，阻碍供应链响应

检验放行周期长，制约供应链响应速度
合规文件繁琐，工作量巨大

为保证符合GMP要求而填写大量合规文件，工作量巨大
烟囱式应用导致流程割裂，数据流通困难

烟囱式的应用建设使得流程割裂，数据流通困难

振宁优势

数字孪生与低代码可视化看板

生产过程全透明，通过数字孪生和低代码搭建的可视化看板可实现全厂一图可视化管理
平台化整合

通过平台打通各应用系统，使得数据流程无缝连接、业务流程高效协同
智能仿真与推演

自学习、自生长、自演进的数字孪生模型DTM支持智能仿真和推演
智能分析与预测性维修

设备数据采集后支持智能化分析，实现设备OEE计算及预测性维修，降低停机风险

解决方案框架

关联产品

常见问题

Q

1. 基于平台搭建的系统可实现流程和数据的无缝连通，那企业已有的系统如何接入？

A

JoiningOS基础Paas平台提供API网关，已有系统可通过在网关进行注册或调用网关接口服务的方式接入平台，实现与各业务服务的交互。
Q

2. 目前有很多设备不支持数据采集，是不是就不适合上智能制造平台？

A

振宁有专业的自动化团队可以协助企业进行产线升级改造，但如果企业预算有限，仍然可以采取分步规划实施的策略，先搭建仓储、质量、称量模块，将整个物料管理流程打通实现可追溯；等到产线完成升级改造后，再接入设备并部署生产管理模块实现工序管理和电子批记录。

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